Алмаз аралау дискі, көпір алюминийін, акрилді және тасты кесу үшін әдетте қолданылатын көп жүзді құрал.Металл кесудің бүкіл тарихында алмазды аралау дискілерінің пайда болуы қатты легирленген ара дискілері мен көміртекті болаттан жасалған ара дискілерінің көптеген кемшіліктерін тиімді өтеді.
Тамаша кесу өнімділігі алмас аралау дискілеріне тән артықшылық болып табылады және қаттырақ және ыстыққа төзімді алмас ара тістерін пайдаланудың арқасында алмас аралау дискілерінің қызмет ету мерзімі де өте ұзақ.
Қарапайым қатты қорытпалы ара дискілерімен салыстырғанда, алмас аралау дискілерінің қызмет ету мерзімі көбінесе бірнеше айға ұзағырақ.Әрине, алмас аралау дискілерінің қызмет ету мерзіміне әсер ететін көптеген факторлар бар.
Ара полотносының сапасына қосымша, нақты өндіріс процесінде алмазды аралау дискілерін пайдалану және оператор жұмысының стандартталған-болмауы, сондай-ақ беріліс тереңдігі мен сызықтық жылдамдығы аралау дискінің қызмет ету мерзіміне әсер етеді. алмас аралау дискі.
Қазіргі уақытта өндірісте жиі қолданылатын төрт әдіс баралмас аралау дискілері, соның ішінде суық басу әдісі, дәнекерлеудің ыстық нүктесі, жылжыту әдісі және тісті ендіру әдісі.
1-әдіс: Суық басу әдісі
Суық престеу агломерация әдісімен жасалған алмас аралау дискілерінің диаметрі шектеулі өндіріс технологиясына байланысты әдетте 400 миллиметрден төмен.
Сонымен қатар, суық сығымдау агломерациялау әдісі, әсіресе кейбір ылғалды аралау дискілері үшін өндірістің төмен құнының артықшылығына ие.Өндіріс процесінде әдетте суық престеу дәнекерлеу әдісі қолданылады.
Theалмас аралау дискіБұл өндірістік процесті пайдалану көбінесе гранит, аралас қатты топырақ, асфальт және т.б. сияқты қиын профильдерді кесу кезінде тұрақты жұмысты қамтамасыз етеді.
2-әдіс: Ыстық дәнекерлеу әдісі
Алмаз аралау дискілерін шығаратын кәсіпорындар үшін тұрақты өндірісті қамтамасыз ету үшін олар көбінесе ыстық пресспен дәнекерлеу әдісін таңдайды.
Алмаз аралау дискілерін жасаудың бұл әдісі қазіргі уақытта ең танымал әдіс болып табылады.Сонымен қатар, суық сығымдау дәнекерлеу әдісімен салыстырғанда, бұл өндіріс әдісі үлкенірек диаметрі бар алмас ара дискілерін жасай алады.
Диаметр диапазоны әдетте 350 миллиметрден 2200 миллиметрге дейін және тастарды кесу үшін қолданылатын кейбір алып алмас ара дискілері бұл процесті өндіріс процесінде пайдаланады.Негізгі өндірістік процедураларға араластыру, ыстық престеу агломерация, доғалы ұнтақтау, дәнекерлеу және кесу кіреді.
3-әдіс: жылжыту әдісі
Алмаз аралау дискілеріилемдеу әдісімен жасалған бұйымдардың өзіндік құны салыстырмалы түрде төмен, ал осы өндіріс процесінде жасалған алмас ара дискілері әдетте сағаттар, асыл тастар, мойынтіректер және т.б. сияқты материалдарды аралау үшін қолданылады.
Осы әдіспен жасалған алмас аралау дискісі әдетте диаметрі 80-120 миллиметр және қалыңдығы 0,2-0,4 миллиметр болатын қаңылтыр металдан жасалған.
4-әдіс: берілістерді енгізу әдісі
Аты айтып тұрғандай, кірістіру әдісі ара полотносының субстратының тіс ұясына алмас ара тістерін салу болып табылады.Осы өндіріс процесінде жасалған алмас аралау дискі жұқа, ара тістері сыртқы шеңберде үзіліссіз болып көрінеді және доңғалақ шеңберіне мықтап бекітілген.Кесу өткір және чиптерді алып тастау оңай.
Сонымен қатар, аралау дискілері үшін осы өндірістік процесті қолданудың артықшылықтары жоғары кесу тиімділігі, материалдың аз шығыны және жұқа материалдарды кесу мүмкіндігі болып табылады.Өйткені, тас алаңынан басқа, алюминий профилін өңдеу саласында осы процесті пайдаланып жасалған ара дискілері де қолданылады.
Қазіргі уақытта қолданылатын өндіру әдісіне қарамастан, ол алмас аралау дискілері мен кесілген профильдердің сапасын тиімді қамтамасыз ете алады.Алюминий профильдері туралы айтатын болсақ, озық өндіріс процесінің арқасында ара дискінің кесу өнімділігі өте жақсы.
Сонымен қатар, тамаша металл кесу сипаттамаларына байланыстыалмас аралау дискілері, олар бірнеше рет көп жерге түсуі мүмкін.
Өмір бойы тек 1-2 рет жылтыратуға болатын қарапайым қатты қорытпалы ара дискілерімен салыстырғанда,алмас аралау дискілеріөмір бойы 6-8 рет жылтыратуға болады.Кәсіпорындар үшін бұл ұнтақтау әдісін қолдануды білдіреді, бұл үлкен көлемдегі шығындарды үнемдеуге мүмкіндік береді.
Жіберу уақыты: 14 желтоқсан 2023 ж