Алмаз аралау дискінің қызмет ету мерзімі ұзағырақ және жұмыс тиімділігі жоғары болуы үшін алмас ара дискінің тозуын мүмкіндігінше азайтуымыз керек, сондықтан ара дискінің тозуын қалай азайтуға болады.
Алмаз сегментінің сапасы құралдың тозуына әсер ететін маңызды фактор болып табылады және гауһар маркасы, мазмұны, бөлшектердің мөлшері, байланыстырғыш пен алмастың сәйкестігі, құрал пішіні және т.б. сияқты құралдың өзіне қатысты факторлардың барлығы әсер ететін маңызды факторлар болып табылады. Құралдар киімі.
Алмаз сегментінің тозу дәрежесіне кесілген материалдар, таңдалған жем және кесу жылдамдығы және дайындаманың пішіні әсер етеді.Әртүрлі дайындама материалдарының жарыққа төзімділігі, қаттылығы және қаттылығы бойынша үлкен айырмашылықтары бар, сондықтан дайындама материалдарының қасиеттері алмаз аспаптарының тозуына да әсер етеді.
Кварцтың мөлшері неғұрлым жоғары болса, гауһар таяқшасы соғұрлым ауыр;Егер ортоқшауаз мөлшері айтарлықтай жоғарыласа, аралау процесі салыстырмалы түрде қиын;Дәл сол аралау жағдайларында ірі түйірлі гранит ұсақ түйіршіктелген граниттен гөрі сынғанға бейім.
1. Біраз уақыт өткеннен кейін алмаз аралау дискінің айқындылығы нашарлайды және кесу беті дөрекі болады.Ол уақытында болуы керек.Тегістеу бастапқы бұрышын өзгерте алмайды және динамикалық тепе-теңдікті жою мүмкін емес.
2. Алмаз артта қалған пышақ өңдеуге пайдаланылмаса, оны диафрагмаға немесе тегіс пәтерге іліп қою керек.Алайда, пара пышақтары жиналмауы немесе тегістелмеуі керек, және ылғалдан және коррозиядан қорғалуы керек.
3. Алмаз ара полотносын және позициялау саңылауын өңдеуді ішкі диаметрі түзетуі зауытта пайдалану керек.Егер өңдеу жақсы болмаса, бұл аралау дискісінің соңғы қолданылуына әсер етпейді, сонымен қатар тәуекел тудыруы мүмкін.Негізінде, айналдыру саңылауы стресс-тепе-теңдікке әсер етпесе, 20 мм түпнұсқа диаметрінен аспауы керек.
Жіберу уақыты: 25 қыркүйек 2023 ж