1. Алмаз бөлшектерінің өлшемін таңдау
Алмаз өлшемі дөрекі және жалғыз болған кезде, пышақ басы өткір және кесу тиімділігі жоғары, бірақ алмаз агломерациясының иілу күші төмендейді.Алмаз түйіршіктері жақсы немесе аралас болғанда, ара дискінің басы жоғары төзімділікке ие, бірақ тиімділігі төмен.Жоғарыда келтірілген факторларды ескере отырып, 50/60 торлы алмаз өлшемі қолайлы.
2. Алмаздың таралу концентрациясын таңдау
Белгілі бір диапазонда алмас концентрациясы төменнен жоғарыға өзгерген кезде ара дискінің өткірлігі мен кесу тиімділігі бірте-бірте төмендейді, бірақ қызмет ету мерзімі бірте-бірте ұзарады.Бірақ егер концентрация тым жоғары болса, пышақ күңгірт болады.Төмен концентрацияны, ірі түйіршікті пайдалану тиімділігін арттырады.Құрал басының әртүрлі бөліктерін аралау кезінде әртүрлі концентрацияларды қолдану (яғни концентрацияны төмендету үшін ортаңғы қабаттың құрылымының үш немесе одан да көп қабаттарында қолданылуы мүмкін), ара басының жұмысының қалыптасу процесі. ортаңғы ойықтың, тас өңдеу сапасын жақсарту үшін ара полотносының маятникінің алдын алуға қолайлы.
3. Алмаз беріктігін таңдау
Алмаздың беріктігі кесу өнімділігін қамтамасыз ететін маңызды көрсеткіш болып табылады.Тым жоғары беріктік кристалды сындыру оңай емес етеді, абразивті бөлшектер пайдалану кезінде жылтыратылады, айқындық төмендейді, бұл құрал өнімділігінің нашарлауына әкеледі;Алмаздың күші жеткіліксіз болған кезде, соққыдан кейін сыну оңай және кесудің ауыр жұмысын көтеру қиын.Сондықтан қарқындылықты 130 ~ 140Н таңдау керек.4. Байланыс фазасын таңдау
Аралау дискінің өнімділігі тек алмазға ғана емес, сонымен қатар гауһар мен байланыстырғыштың дұрыс үйлесуі нәтижесінде пайда болатын композиттік материалдың жалпы өнімділігіне де байланысты.Мәрмәр және басқа жұмсақ тас үшін құрал басының механикалық қасиеттері салыстырмалы түрде төмен, мыс негізі байланыстырғышты таңдай алады.Бірақ мыс негізіндегі байланыстырғыштың агломерация температурасы төмен, беріктігі мен қаттылығы төмен, қаттылығы жоғары, алмаспен байланысу беріктігі төмен.WC қосылған кезде беріктік, қаттылық және байланыс сипаттамаларын жақсарту үшін тиісті мөлшерде кобальтпен бірге қаңқа металы ретінде WC немесе W2C пайдаланылады, ал Cu, Sn, Zn және балқу температурасы мен қаттылығы төмен басқа металдар аз мөлшерде қолданылады. байланыс фазасы ретінде қосылады.Негізгі қоспа компонентінің бөлшектерінің өлшемі 200 тордан, ал қоспа компонентінің бөлшектерінің өлшемі 300 тордан жұқа болуы керек.
5. Агломерация процесін таңдау
Температураның жоғарылауымен қаңқаның тығыздалу дәрежесі артады, иілу күші де жоғарылайды.Дегенмен, ұстау уақытының ұзаруымен дайын қаңқаның иілу беріктігі және алмас агломерациясы алдымен жоғарылайды, содан кейін төмендейді.800 ℃ температурада 120 секундтық агломерациялау процесін өнімділік талаптарына сәйкес таңдауға болады.
Жіберу уақыты: 04 ақпан 2023 ж